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片状模塑料成型模温机如何选择?

发布时间:2018/01/10 点击量:

片状模塑料成型模温机如何选择? 片状模塑料(SMC)加入经模温机预热的模腔,油压机带动上模下滑,当上、下模合模时,缓慢施加的成型压力。模温机开始加热,在一定的温度情况下,经过一段时间的固化反应,成型过程结束。选择怎样的模温机才符合生产工艺要求呢?

片状模塑料成型模温机

片状模塑料成型模温机需要根据实际的工艺要求来选择,在片状模塑料模压成型中,要合理选定各种成型工艺参数,其中模具温度控制是一个比较重要的参数。成型温度的高低取决于树脂糊的固化体系、制品的厚薄、生产效率和制品结构的复杂程度。

一般来说,厚度大的制品所选择的成型温度比薄壁制品低,以防止过高的温度在厚制品内部产生过度的热累积。例如,制品厚25~32mm时,其成型温度为135-145℃,而更薄的制品则可在171℃下成型。对成型过程来说,较低的成型温度可获得较长的凝胶时间并避免产生预固化。

SMC成型模温机

片状模塑料成型选用的模温机需要实现阶段性控温,为保证树脂流动性,首先要用模温机预热模具,然后将片状模塑料放入,合模之后模温机继续升温,待混合物充分反应固化,达到最高模压温度后进行一段时间的保温,这一阶段是片状模塑料成型的关键,温度必须控制准确。在降温阶段,为防止物料成型之后继续收缩而出现翘曲现象,可以通过模温机的冷却系统,对模具进行降温。

南京欧能机械有限公司根据复合材料成型控温要求,推出片状模塑料(SMC)成型专用模温机,具备加热冷却功能,控温精度可达到±0.1℃。模温机咨询电话:400-000-9261 ,15195956304 

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