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根据什么来控制注塑成型模具的温度?

发布时间:2018/01/21 点击量:

注塑模的温度,对塑料熔体的充模流动、固化定型、生产效率以及塑件的形状和尺寸精度都有极大的影响。每种塑料注射成型,都有一个合理的模具温度区域,使熔体的流动性好,容易充满型腔,塑件脱模后收缩和翘曲变形小、尺寸稳定,力学性能和表面质量也高。

为控制模具的温度,必须设计温度调节系统,一般采用模温机加热和冷水机冷却的方法。

注塑模温机

温度调节的必要性模具温度对塑胶件的成型质量、成型效率有着较大的影响。在温度较高的模具里,熔融胶料的流动性较好,有利于胶料充填型腔,获取高质量的胶件外观表面,但会使胶料固化时间变长,顶出时易变形;对结晶性胶料而言,更有利于结晶过程进行,避免存放及使用中胶件尺寸发生变化;在温度较低的模具里,熔融胶料难于充满型腔,导致内应力增加,表面无光泽,产生银纹、熔接痕等缺陷。不同的胶料具有不同的加工工艺性,并且各种塑胶件的表面要求和结构不同。

为了在最有效的时间内生产出符合质量要求的胶件,这就要求模具保持一定的温度,模温越稳定,生产出的胶件在尺寸形状、胶件外观质量等方面的要求就越一致。因此,除了模具制造方面的因素外,模温是控制胶件质量高低的重要因素,模具设计时,应充分考虑模具温度的控制方法。

为了保证在最有效的时间内生产出高外观质量要求、尺寸稳定、变形小的胶件,设计时应清楚了解模具温度控制模温机使用的基本原则:

1、不同胶料要求不同的模具温度;

2、不同表面质量、不同结构的模具,要求不同的模具温度,这就要求在设计温控系统时具有针对性;

3、前模的温度高于后模的温度,一般情况下温度差为2-3℃左右;

4、有火花纹要求的前模温度,比一般光面要求的前模温度高。当前模须通热水或热油时,一般温度差为40℃左右;

5、当实际的模具温度不能达到要求模温时,应对模具进行升温,因此,模具设计时,应充分考虑胶料带入模具的热量能否满足模温要求;

6、由胶料带入模具的热量,除通过热辐射、热传导的方式消耗外,绝大部分的热量需由循环的传热介质带出模外;

7、模温应均衡,不能有局部过热、过冷。

南京欧能机械有限公司作为国内专业的温控设备厂家,为注塑行业提供模具温度控制模温机,咨询电话:400-000-9261 ,15195956304 

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