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压铸模具温度控制有什么作用?

发布时间:2018/01/22 点击量:

压铸工艺中,模具温度控制对压铸件质量的有哪些影响?压铸模具温度控制有什么作用?有什么好的方法对模具进行温度控制呢?来看看压铸模温机厂家——欧能机械的分析。

一、压铸模具温度控制的作用

压铸模温控制对合金液流的温度、流动性、填充时间、填充流态以及合金液的冷却速度、结晶状态和顺序、收缩应力等具有重要影响。

如果模温过高,压铸件易收缩形成凹陷或表面产生气泡;模温过低,铸件表层冷凝后,又被高速液流冲破形成铸件表面缺陷,还会造成铸件收缩应力增大而产生裂纹。

压铸件缺陷

同时压铸模温控制对延长模具寿命,提高生产效率也有较大作用。模具温度梯度变化过大,形成的应力状态与频繁的应力交变,将导致模具过早开裂与变形。

模温控制对压铸件尺寸精度也有一定的影响。模温控制在一定范围内,铸件的收缩率相对稳定,铸件可获得良好的尺寸精度、表面质量和力学性能。

二、影响压铸模具温度的主要因素

压铸模具最适温度

1、压铸模具温度与合金液的浇注温度、浇注量、热容量、模具体积以及铸件结构与导热性有关。

2、模具浇注系统和溢流槽的设计与布置,以及调整热平衡状态的程度也会影响压铸模具温度变化。

3、循环的时间与保压时间,生产节奏的连续性,频率越快,压铸模具模温度越高。

4、模具润滑与加热冷却的方式与介质,如果不能及时加热或者冷却,都会对模温产生影响。

三、压铸模具温度控制对压铸件性能的影响

1、对力学性能的影响

适当提高模具温度,可以改善充填条件,使铸件力学性能提高,但模具温度过高,会使合金液冷却速度降低,铸件上细晶层减少,晶粒粗大,强度会有所下降,从图中可以看出对铝合金而言,当模具温度超过250℃,强度就会下降,对伸长率而言,模温小于150℃其值会逐渐降低。

模具温度与铝合金压铸件力学性能的关系

2、对尺寸精度的影响 同牌号的合金在同一付模具上压出的铸件,现场进行测量,其尺寸精度不完全相同,这是由于压铸工艺参数的影响,最主要的影响因素为模具温度。试验证明模具温度高,尤其在连续压铸一段时间后模温上升,压铸件尺寸大,收缩率小,反之模具温度低,压铸件尺寸小,收缩率大。模具温度的偏高或偏低,使模具温度场的平衡无法形成,从而引起收缩率的变化,是造成铸件尺寸波动的主要原因,因此要保证压铸件的尺寸精度和铸件内在质量,一定要将热平衡的计算纳入模具设计的范畴。

压铸模具温度控制最佳方法:压铸模温机通过循环导热油对模具进行控温,通过PID或者PLC自动调节,控温精度可达到±0.1℃,极大地提高了压铸模具温度的稳定性,提高压铸件质量和压铸生产效率,能从各方面减少企业生产成本。

压铸模温机应用

南京欧能机械有限公司作为国内专业的温控设备厂家,为铝合金、镁合金压铸行业提供压铸模温机,压铸模温机咨询电话:400-000-9261 ,15195956304 

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