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复合材料热压罐加热过程是怎样的呢?

发布时间:2018/01/26 点击量:

复合材料热压罐工艺是应用较常见的一种成型方式。预浸料在真空状态下,通过热压罐加热、加压,利用热压罐内同时提供的均匀温度和均布压力实现固化,复合材料热压罐加热过程是怎样的呢?

热压罐结构

复合材料热压罐升温阶段。要选择合理的升温速度,对于大制件,升温要慢,使整个制件受热均匀,2℃/min是常用的升温速率。这个阶段主要用真空压力,视情况可施加一定压力。

热压罐保温阶段,对不同的树脂基体,保持的温度和时间有所不同,此阶段的主要日的是使树脂熔化,浸渍纤维,除去挥发物,并且使 树腊逐步固化至凝胶状态。此阶段的成型压力为全压的1/3~1/2。使部分树脂流出,保证制件最后的树脂含量符合设计要求。

继续升温阶段。经过吸胶阶段后,树脂基体己成半固化状态,溶剂和低分子量挥发物充分排出,将温度升华固化温度。热固性树脂的固化反感是放热反应,固 化过程中有热量放出,如升温速度过快,使固化反应速度急剧加快,热量集中地大量放出,将导致材料局部被烧坏,这种现象称为爆聚,必须避免。

复合材料热压罐保温热压阶段。此时的温度是树脂固化的温度,树脂基体进一步固化,这一阶段要加全压,目的是使树脂在继续固化过程中,层片之间充分压实。从加全压到整个热压结束,称为热压阶段。而从达到指定的热压温度到热压结束的时间,称为恒温时间。热压阶段的温度、压力和恒温时间,是成型过程中的重要工艺参数,必须根据所用树腊基体的配方严格控制。

复合材料热压罐冷却阶段。在一定保压的情况下,采取自然冷却或者强制冷却到一定温度或室温,然后卸压,取也产品。冷却时间过短,容易使产品产生翘曲、开裂等现象,冷却时间过长,对制品质量无明显帮助,但会使生产周期拉长。

复合材料热压罐冷却阶段只为了让高温固化的制件,经过这一阶段在较低温度下保持一段时间,可以消除因高温固化所产生的制件内应力,防止卸压脱模后制件变形。

在成型过程中,每个阶段的温度控制都尤为重要,要对各种工艺参数进行严格的控制,才能得到高质量的制品。

南京欧能机械有限公司作为国内专业的温控设备厂家,提供热压罐导热油电加热系统的设计定制,咨询电话:400-000-9261 ,15195956304 

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