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SMC玻璃钢成型缺陷问题如何控制?

发布时间:2018/01/26 点击量:

SMC玻璃钢通常采用模压成型法,通过对金属模具加热、加压,使模腔内的材料固化成型。由于过程中,压力和温度等控制问题,常常出现颜色不均、气泡等缺陷,SMC玻璃钢成型缺陷问题如何控制?

SMC玻璃钢模压成型将片状玻璃纤维板料料放入成型温度下的模腔,使其受热受压,成为熔融状态充满整个型腔,当塑件固化成形后,上下模打开利用顶出装置顶出塑件,从而得到所需制品。SMC玻璃钢模压成型只要将合乎要求的SMC片材剪裁成所需的形状和确定加入层数,揭去两面的保护薄膜,按一定要求叠合并放置在模具的适当位置上,即可按规定的工艺参数加温加压成型。

玻璃钢制品成型

通过这样简单的生产流程,并不能一定制出高质量的玻璃钢制品,SMC模压成型产品的质量受多种因素影响,模压成型常见的一些产品缺陷和解决办法。

1、玻璃钢制品颜色不均

原因:低收缩剂分离;温度太高,固化速度过快;颜料选择的问题。

如何解决:减少低收缩剂添加量,更换低收缩剂,合理控制模具温度,延长固化时间;选择分散性更好的颜料。

2、玻璃钢制品表面有气泡

原因:产生起泡的原因主要是由于浸渍不良,卷入空气,固化成型不良。

解决办法:把SMC浸渍做均匀,提高 SMC 硬挺度;控制模具温度和压力,缩短凝胶化时间;

3、针孔

原因:一方面由于吸入空气,SMC流动性不好

解决办法:调节SMC硬度,提高合模流动性,提高SMC柔性

南京欧能机械有限公司是国内专业温控设备,模温机在SMC玻璃钢模压成型中,能稳定控制和调节模具温度,提升制品的质量和外观。电话:400-000-9261 ,15195956304 

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