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热塑性片材热成型工艺特点

发布时间:2018/02/12 点击量:

热成型是将热塑性片材加热到其软化点,将其拉伸到单面模具上并将其保持在适当位置的过程,同时冷却并固化成所需形状。将热塑性片材夹持在保持装置中,并通过对流或辐射热通过烘箱加热直至其软化。然后将片材水平地保持在模具上,并使用真空压力,空气压力或机械力将其压入或拉伸到模具上。软化的片材符合模具的形状,并保持在适当位置,直到其冷却。然后将多余的材料修剪掉并且形成的部件被释放。过剩的材料可以重新使用,与未使用的塑料混合,并重新制成成品。

热成型通常用于食品包装,但是从塑料玩具到飞机挡风玻璃到食堂托盘都有许多应用。薄尺寸(小于0.060英寸)的纸张主要用于刚性或一次性包装,而厚度(大于0.120英寸)的纸张通常用于汽车,安装的机壳和电子设备的化妆品永久性表面。在这个过程中可以使用各种热塑性材料,其中包括:

丙烯酸(PMMA)

丙烯腈丁二烯苯乙烯(ABS)

醋酸纤维素

低密度聚乙烯(LDPE)

高密度聚乙烯(HDPE)

聚丙烯(PP)

聚苯乙烯(PS)

聚氯乙烯(PVC)

作为上述参考,存在强制热塑性片与模具一致的不同方法。这些类型的热成型包括:

1、真空成型:也叫作吸塑成型。在模腔和热塑性片之间形成真空。真空压力迫使片材与模具一致并形成部件形状,需要用到冷水机

真空成型

2、压力成型:除了在片材下方使用真空之外,空气压力(通常为50psi,但高达100psi)被施加在片材的背面,以帮助将其压在模具上。这种额外的力允许形成较厚的片材并产生更细的细节,纹理,底切和尖角。

压力成形

3、机械成型:通过直接接触机械地将热塑性片材强制进入或附近模具。通常,芯塞会将片材推入模具腔并迫使其成为所需的形状。

机械成型

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