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模具成型表面加工工艺

发布时间:2018/02/14 点击量:

模具成形表面是指在模具中直接决定产品零件形状、尺寸、精度的表面及与这些表面协调的相关表面。例如冲裁模中的凹模、凸模工作表面及与工作表面协调相关的卸料板、固定板等型孔表面。

一般,成形表面的形状比较复杂、尺寸精度较高和表面粗糙度数值较小,而且多有热处理要求,各相关零件的成形表面的一致性和协调性都有比较严格的要求。成形表面的加工是模具工艺工作的重点和难点之一。

模具成型表面

模具成形表面的加工工艺:

成形表面的分类方法很多,从模具制造工艺的角度考虑有以下几种情况:

(1)按成形表面的实体材料,分为外型面和内型面。

(2)当内型面为通孔时,称为型孔;当内型面为盲孔时,称为型腔。

(3)按型面的截面几何形状特征不同,又分成圆形截面和异形截面(曲面)。

(4)按曲面的可变坐标点数量不同,又分成二维曲面(平面曲面)和三维曲面(立体曲面)。

对于成形表面的加工方法,按照加工的机理不同,可以分成三大类:

(1)依靠机械力切削加工的金属切削加工方法是最古老、应用最广泛的加工方法,也是模具零件加工的基本方法。

(2)利用电能、热能、光能、化学能做动力的特种加工方法,是一种新型的、有极大发展前途的加工方法,它在模具零件加工中所占地位越来越重要。

(3)最后是采用精密铸造、挤压成形、超塑成形方法的专门加工,它在某种特定条件下显示了独特的优越性。

成形表面不仅尺寸精度要求高,而且表面粗糙度要求也很高。因此,成形表面的加工又分成两大步骤:

(1)尺寸加工,通过各种不同的方法达到设计图样所要求的尺寸精度和位置精度。

(2)通过研磨和抛光的光整加工,使成形表面达到设计图样所要求的表面粗糙度和形状精度,这对于成形表面尤为重要。

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