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模具制造生产和工艺有什么特点?

发布时间:2018/02/14 点击量:

模具作为一种高寿命的专用工艺装备,模具制造生产和工艺有什么特点?

(1)属于单件、多品种生产。模具是高寿命专用工艺装备,每副模具只能生产某一特定形状、尺寸和精度的制件,这就决定了模具生产属于单件、多品种生产规程的性质。

(2)客观要求模具生产周期短。当前由于新产品更新换代的加快和市场的竞争,客观上要求模具生产周期越来越短。模具的生产管理、设计和工艺工作都应该调节客观要求。

(3)模具生产的成套性。当某个制件需要多副模具来加工时,各副模具之间往往互相牵连和影响,只有最终制件合格,这一系列模具才算合格。因此,在生产和计划安排上必须充分考虑这一特点。 (4)试模和试修。由于模具生产的上述特点和模具设计的经验性,模具在装配后必须通过试冲或试压,最后确定是否合格;同时,有些部位需要试修才能最后确定。因此,在生产进度安排上必须留有一定的试模周期。

(5)模具加工向机械化、精密化和自动化方向发展。目前产品零件对模具精度的要求越来越高,高精度、高寿命、高效率的模具越来越多。而加工精度主要取决于加工机床精度、加工工艺条件、测量手段和方法。目前,精密成型磨床、CNC高精度平面磨床、精密数控电火花线切割机床、高精度连续轨迹坐标磨床以及三坐标测量机的使用越来越普遍,使模具加工向高技术密集型发展。

模具制造

模具制造工艺特点

(1)模具加工时尽量采用万能通用机床、通用刀量具和仪器,尽可能减少专用二类工具的数量。

(2)在模具设计和制造时较多采用实配法、同镗法等,使得模具零件的互换性降低,这是保证加工精度、减小加工难度的有效措施。今后,随着加工技术手段的提高,互换性程度将会提高。

(3)在制造工序安排上,工序应相对集中,以保证模具加工质量和进度,简化管理和减少工序周转时间。

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