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内饰件材料的成型及温度控制

发布时间:2018/02/15 点击量:

内饰件材料的成型工艺是怎样的呢?轿车内饰件根据不同用途,采用不同材料。内饰件产品一般有两部分材料构成:面料和骨架。面料大多为针刺地毯、簇绒地毯、布料等;骨架多采用麻纤维+聚丙烯(PP)、棉纤维+聚丙烯(PP)、废纤维+树脂、木粉板或酚醛树酯毡等。骨架分热塑性材料和热固性材料两种。

内饰件模温机

内饰件材料的成型温度控制有什么要求呢?对于地毯面料而言,热塑性胶乳、热塑性树脂涂层或聚丙烯作为基材直接复合在纺织纤维层背面。主地毯成型时,只需将地毯加热到120℃左右,使其基材软化产生塑性,然后放在模具中成型。成型模具为常温状态,通过水冷却,以促使材料在成型时快速定型。利用这种材料制成的产品有主地毯、行李箱轮罩侧板等。类似像麻纤维+聚丙烯(PP)这样的材料,需先将麻纤维+聚丙烯(PP)加热到120℃,使材料产生塑性,然后将材料放在冷模上,再将纺织面料与其复合,由成型模具将两种材料一起成型。

内饰件模具加热

而热固性材料的成型方法与热塑性材料相反。材料不需加热,而直接把它放在模具上,模具为加热状态,采用电加热或热油加热。根据材料固化温度要求,将模具加热到适合成型温度。

欧能机械为内饰件成型提供工业流体温度控制方案,内饰件模温机咨询电话:400-000-9261 ,15195956304 

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