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模具温度对注塑成型有怎样的影响?

发布时间:2018/02/23 点击量:


模具温度对注塑成型有怎样的影响?模具温度是注塑成型中最重要的变量——无论何种塑料,必须保证形成模具表面基本的温度。一个热的模具表面使塑料表面长时间保持液态,足以在型腔内形成压力。

注塑机

模具温度对塑件的性能和表观质量有较大影响,模温的高低取决于塑料的特性,塑件的尺寸与结构,性能以及其他工艺条件。控制模温的方法很多,如自然散热、水冷却、电加热等,但不管是采用什么方法使模具定温,对熔料来说都是冷却,因为它需要将塑件定型、同时也有利于塑件脱模。

控制模具温度的目的和模具温度对注塑件的影响注塑工艺中,控制模具温度的主要目的将模具加热到工作温度,并且保持模具温度恒定在工作温度。可以把循环时间最优化,进而保证注塑件稳定的高质量。模具温度会影响表面质量,流动性,收缩率,注塑周期以及变形等几方面。

模具温度过高或不足对不同的材料会带来不同的影响。对热塑性塑料而言,模具温度高一点通常会改善表面质量和流动性,但会延长冷却时间和注塑周期。模具温度低一点会降低在模具内的收缩,但会增加脱模后注塑件的收缩率。而对热固性塑料来说,高一点的模具温度通常会减少循环时间,且时间由零件冷却所需时间决定。此外,在塑胶的加工中,高一点的模具温度还会减少塑化时间,减少循环次数。

对于无定形塑料的成型,在它射入模腔后,随温度的降低而固化,它不发生相的转变。模温主要影响的是充模速度,对粘度较高的塑料,如PC、PSF、PI、 PPO等,模具温度应高些;而对于粘度较低或中等的无定形塑料,如PS、CA等,模具温度可取低些。

对于结晶型塑料的成型,模具温度对结晶度、结晶条件起着决定性的作用。模具温度直接影响塑件的结晶度和结晶构型,模具温度高时,冷却速率小,结晶速率较大,此外,高模具温度还有利于大分子键的松弛,减小分子取向,它主要适用于PET、 PBT等塑料。如聚烯烃类采用高模温会出现后期结晶,从而 引起塑件的后收缩和性能的变化,因此,要采用低模温,其主要塑料品种有: PS、 PVC、 PE、 PP、PA等。

模具控温方法:许多模具,尤其是工程用的热塑性塑料,在相对较高的温度下运行。如果模具没有保温,流失到空气和注塑机的热量可以很容易地与射料缸流失的一样多。

注塑模温机

如果考虑用热流道模具,可以使用注塑模温机,保持模具热平衡,这样的方法可以减少能量流失的预热时间。

若有模具控温设备等相关需求,欢迎您与我们联系。欧能机械专注工业流体控温设备的研发、制造,为行业提供温控设备定制方案。注塑模温机咨询电话:400-000-9261 ,15195956304

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