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压铸模具冷却系统设计要注意那些问题?

发布时间:2018/02/26 点击量:


压铸模具冷却系统设计要注意那些问题?模具的热平衡设计作为压铸模具冷却设计的重点,需要对模具的受热进行分析。

压铸模温机应用

每次压射金属液时,流道最先也最集中地受到金属液的热传导,所以该处的温度也最高。随着金属液填充型腔,远端的温度随之降低,则形成一个压射内部温度的梯度。

压型中的热分布因受产品结构及模具壁厚等诸多因素影响,热传导形式可归纳为以下2种基本类型:

1、只与金属液接触,不被金属液包容的压型称为热放散型,此类压型从金属液得到热量后能迅速不断地向模具外形传导扩散。

2、被金属液包容的压型称为热集中型,这类压型从金属液获得的热量最多而且无法向周围扩散,因此这种集中型的热分布对铸件质量影响最大。

压铸模具的热平衡设计也是模具冷却系统设计要注意得问题。设置冷却系统的目的就是要使模具获得均匀的热平衡效应。通过对压型进行热分布分析,找出热集中的区域,再设置适宜的冷却系统,从而达到模具的热平衡。压型热分布分析及冷却系统设置如下:

1、浇口套和分流锥是最先接触金属液的模具零件,该处必须设置水冷却系统。浇口套宜使用环形水冷却,而分流锥宜采用点式冷却。

2、流道由于深度和面积都较大,是热量最集中的区域,所以宜采用贯通式循环冷却系统,如L型水冷却器。这种L型水冷却器的冷却管是直圆柱管,水流量大,带走热量也多,所以冷却的面积也比较大。

3、在壁较厚的型腔中,由于金属液成型集中,所以集热量也大,故宜采用点式冷却。

4、被包容成型的较大型芯属于热集中型,宜采用点式冷却系统。

5、根据铸件技术指标要求,需要做压力试验的,对有气密性要求的部位应设置点式冷却系统,这样可以提高金属液冷却速度,增强铸件材质致密性,减少气孔,避免内部疏松,使其满足技术要求。

6、在模具系统设计后,通过CAE进行热场模拟分析,这样可以有的放矢地在热集中区设置水冷系统,从而达到模具的热平衡。

压铸模具冷却系统设计——南京欧能机械有限公司为压铸行业提供控温解决方案,专业生产压铸模温机咨询电话:400-000-9261 ,15195956304 

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