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压铸模具冷却用什么方法?

发布时间:2018/02/27 点击量:


压铸作为铝、镁合金材料重要的成型工艺被广泛应用于汽车、摩托车制造行业。通常压铸件的质量与成型模具的温度密切相关。压铸模具冷却用什么方法?压铸模温机对于压铸模具冷却有什么作用呢?

实践证明,压铸成型时,控制成型模具最佳温度范围,不仅是保证铸件质量的关键因素,对于延长模具寿命及提高生产效率也具有积极作用。因此采用冷却降温技术——通过压铸模温机控制模具温度,是从事压铸成型的工程技术人员长期潜心探索的课题。

压铸行模温机

压铸模温机控制压铸模温度的目的

1、提高压铸件质量。合金在压型中的冷却速度是影响压铸件致密度的关键因素。在压射参数相同和保证合金液能充满型腔的前提下,模温越低则合金的冷却速度越快。不同的材料对压型表面温度有不同的要求,如锌合金为170℃一220℃,铝合金为220℃一260℃,可见在压铸过程中只要压型表面能维持在所需温度范围,就能获得优质铸件。在无冷却系统控制模温的压铸过程中,随着压射次数的增加,压型温度会不断上升,导致压型内部与表面温度差不断减小,合金在压型中冷却速度越来越慢,使铸件金属组织致密性差,甚至铸件内会出现针孔或更大的缩孔,严重影响铸件质量。

2、延长模具寿命。在无冷却系统的压铸模压型过程中,模具温度随压型次数的增加而越来越高,热应力越来越大,再加高速压射的坤击应力,模具很快会出现龟裂甚致失效。而使用压铸模温机的模具由于循环导热油可使模具温度保持在一定的范围内,因此可使模具保持在高硬度的良好状态,并使模具处于良好的热平衡状态.故能延长模具的使用 寿命。

3、提高生产效率。由于使用压铸模温机冷却系统降低了流道和成型部位的温度,合金液成型凝固加快,所以也加快了压铸频率,大幅度提高了生产效率。

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