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压铸模温机的优点及预防哪些压铸缺陷?

发布时间:2018/03/11 点击量:

 模温机利用高热传性的导热媒体,实现在很短的时间内将模具内多余热量送走。设定好热平衡温度后,能自动控制其温度在极小误差之内,且能维持定值。使压铸模具保持在压铸工艺要求的温度范围内,保证液体按照设计要求充满压铸型腔,得到表面光洁,轮廓清晰,内部质量合格的压铸件。

使用模温机的具体优点如下:

【1】预热模具,减小开始生产时的模具面层与内部温度梯度,防止模具因温度异常导致开裂而失效。

【2】预热模具和保持模具在生产初始和生产间隙的温度,减少热模时间,节约能耗,加快生产的进度,提高效率。

【3】生产过程中模具温度保持恒定(加热、冷却),可使压铸件尺寸,密度保持稳定,保证产品质量的稳定性。

【4】由于模温机的加热冷却作用,可减少脱模剂的使用量,减少对模具的激冷,从而减少热应力的产生,延缓模具表面龟裂的产生,从而延长模具的使用寿命。

【5】可以减少冷却水的使用,延长模具寿命,节省压铸周期,对产品粘模、粘铝和拉伤也有一定的抑制作用,提高产品的外观,降低不良品的产生。

一、压铸件欠铸

压铸件欠铸

压铸件欠铸是指铸件表面出现有浇不足,轮廓不清,一般是由于浇筑温度低、模温过低或者卷入气体造成。由于压铸模温机温度自动控制,始终保持模温在稳定范围,可以防止铸件出现欠铸。

二、出现气泡

由于模温过高,金属凝固时间不够,强度不够而过早开模顶出铸件,受压气体膨胀起来,此时压铸件往往会出现气泡。如果使用压铸模温机,可以均匀控制模温,保持热平衡,模温可控,而不至于过高。

三、铸件裂纹

铸件裂纹一般由于模腔温度过低,铸件表面呈直线状或波浪形的纹路,狭小而长,在外力作用下有发展趋势。因此使用压铸模温机提高模温,保持热平衡是减少铸件裂纹的一个重要途径。

四、铸件冷隔

压铸件冷隔也是由于浇注温度太低所造成的,铸件表面有明显、不规则的下陷线性纹路。

模温差异较大时,对生产周期中的变数,如填充时间、冷却时间及喷涂时间等都会产生不同程度的影响。另外,模具的寿命亦会因受到过冷过热的冲击而导至昂贵钢材产生热裂等问题。余姚给力专业生产模温机、压铸模温机, 

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